Jak rozsądnie korzystać z rotacyjnych cięć

Konstrukcja Rotary Wiergło jest zaawansowaną metodą budowy kleszcze. Konstrukcja platformy obrotowej ma wiele zalet, takich jak duży moment wyjściowy, duża moc zainstalowana, duże ciśnienie osiowe, elastyczna obrót, wysoka efektywność konstrukcyjna, ochrona środowiska, niski hałas, wysoki stopień mechanizacji i wysoka jakość nudnych otworów. Obecnie obrotowe platformy wiertnicze stały się najbardziej idealną maszyną do palącej do nudnych operacji w budownictwie inżynierii.
Przeprowadziliśmy analizę awarii obrotowych typów cięcia. Główne formy awarii to zużycie i oderwanie głów. Głównymi przyczynami awarii są niewystarczająca wytrzymałość na zginanie stopu, słaba odporność na zużycie stopu i słaba odporność na zmęczenie. Wydajność typów cięcia można zwiększyć, a ich żywotność usług można przedłużyć poprzez poprawę czystości surowców, optymalizując proces formowania i spiekania, zmianę składu stopu, kontrolowanie wielkości ziarna stopu i przyjęcie procesu oczyszczania ciepła który integruje spawanie i gaszenie. Odwiedź www.weircuttingpicks.com, aby dowiedzieć się więcej.

1. Formy obrotowych zębów obrotowych
Zęby wiertnicze obrotowe są poddawane wysokim cyklicznym naprężeniom ściskającym, naprężeniom ścinającym, cyklicznym lub nagłym obciążeniu uderzeniowym, naprężeniu termicznym i zużyciu podczas cięcia twardych warstw. Chociaż twardość warstwy nie jest wysoka, często spotykają się twarde minerały, takie jak Gongue Gongue i Quartz. Główne formy awarii obrotowych zębów wiertniczego podczas użytkowania obejmują fragmentację stopu, zużycie i złamanie.

2. Wybór materiałów ze stopu twardego
Wybór materiału dla obrotowych zębów wiertniczych musi spełniać pewne wymagania dotyczące siły i twardości, gdzie siła odnosi się głównie do siły zginania i wytrzymałości na rozciąganie. Oczywiście zęby muszą również mieć wytrzymałość o dużym wpływie. Podczas procesu badawczego materiały o stosunkowo wyższych wymaganiach są zwykle wybierane jako materiał dla zębów. Zbiory cięcia obrotowego jeliny są wykonane z wysokiej jakości materiałów ze stopu kobaltu wolframowego.

3. Projektowanie i produkcja obrotowych wyborów wiertniczych
(1) W celu zaprojektowania obrotowych typów wiercenia, oprócz rozsądnej konstrukcji ich kształtów geometrycznych, wymiary, odpowiednie parametry montażu, rozmieszczenie typów i odpowiednie parametry podczas cięcia powinny również być dopasowane i zaprojektowane. Konieczne jest upewnienie się, że podczas korzystania z obrotowych typów wiercenia, twarde stopy stopu można równomiernie podkreślić podczas pracy, przy ich stopniach zużycia jak najbardziej podobne, aby zagwarantować gładkość procesu ruchu, dodatkowo poprawia wydajność pracy w sprawie pracy Wybiera, zminimalizuj możliwość zużycia i uszkodzenia typów, a tym samym zwiększ niezawodność typów.
(2) Podczas faktycznego działania wymagane są szczegółowe badanie i analiza faktycznej sytuacji. Ukierunkowane eksperymenty należy przeprowadzić na podstawie faktycznych warunków geologicznych obszaru wydobycia, aby dalej określić współczynnik twardości masy skały i powiązanych danych. Na podstawie danych uzyskanych z eksperymentów i odpowiedniego wskaźnika twardości, typy i stopy stopni o różnych klasach i modelach należy wybrać do faktycznych prac wydobywczych, aby zapewnić maksymalną żywotność serwisową typów, uniknąć niepotrzebnych strat i zapewnić sprawny postęp w postępowaniu z postępów Prace wydobywcze przy jednoczesnym poprawie odporności na uderzenie.
(3) W procesie faktycznego użycia istnieją pewne wymagania dotyczące wyboru materiału ciała pick. Zasadniczo należy zastosować wysokiej jakości stopową stal konstrukcyjną o stosunkowo dobrej wydajności kucia. Powszechnie stosowanym materiałem to 35CRMNSI. Materiał ten, po hartowaniu i temperowaniu w rzeczywistym działaniu, ma stosunkowo wysoką granicę zmęczeniową i lepszą odporność na uderzenie. Ma jednak również pewne wady, głównie oczywistą wadę kruchości temperamentu. Dlatego wybrano materiał 42CRMO jako materiał dla korpusu wyboru w celu przezwyciężenia wyżej wymienionych wad. Po wygaszeniu i temperowaniu kompleksowa wydajność jest poprawiona i eliminowana jest kruchość odpuszczona. W porównaniu z innymi materiałami materiał ten jest bardziej odpowiedni jak materiał dla korpusu odbioru. Podczas procesu produkcyjnego produkcja powinna być przeprowadzana ściśle zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania i procesu, aby zapewnić, że wymiary między siedziskiem i pionem spełniają tolerancję dopasowania, zapewniając, że wybór twardego stopu może obracać się swobodnie i elastycznie w odpowiadającym sobie Wybierz siedzisko i unikanie zjawiska nierównomiernego zużycia wyboru podczas operacji, zapewniając w ten sposób ostrość wyboru i realizację funkcji samoreżyserujących.
(5) Weir opracował ultra-noszący materiał warstwowy do wyborów, przyjęta zintegrowane technologie procesów produkcyjnych. Metoda obróbki cieplnej typu jazu jest bardzo zaawansowana. Do ogrzewania używamy pieców próżniowych, a lutowane typy są bezpośrednio gaszone bez chłodzenia powietrza. Brazowanie i obróbka cieplna jest zakończona w jednym procesie, a tym samym poprawiając wydajność typów i zmniejszając straty.